Heb je hulp nodig? Neem dan even contact op met één van de moderatoren. LET OP! OM VRAAG TE STELLEN OF EEN ANTWOORD TE GEVEN MOET JE EVEN INLOGGEN!
Beste forumgebruikers,
Hoe kun je de processen in je fabriek zodanig digitaal aansturen dat de benodigde informatie uit verschillende systemen optimaal kan worden uitgewisseld? En hoe zorg je dat je altijd met de juiste gegevens werkt? Wellicht met als resultaat: een efficiëntere en meer papierloze fabriek.
We zijn zeer benieuwd naar jullie reacties en onderling contact over dit onderwerp.
Met vriendelijke groet,
Moderatoren Mariëlle Vermunt en Mike Wolken
Na afgelopen jaar 3 keer een Masterclass Papierloze Fabriek te hebben georganiseerd met trainer Luke van Enkhuizen zijn er een aantal Metaalunie leden al goed op weg of zullen nog veel vragen hebben. Stel ze vooral hier en waar nodig vragen we offline Luke om een reactie.
Hier ons verhaal over de masterclass Papierloze Fabriek en de stappen die wij daarna hebben gezet. Singeling is een plaatwerk- en lasbedrijf gevestigd in Wormerveer. Ons proces was al papierloos, maar tijdens de masterclass Op weg naar een papierloze fabriek werd één ding heel duidelijk: een systeem hoeft niet gekocht te worden - je kunt er ook zelf een bouwen. En dat hebben we gedaan met ons MES (Manufacturing Execution System).
Het probleem met standaard-MES-systemen is namelijk dat geen enkel bedrijf exact hetzelfde werkt. Elk bedrijf heeft eigen processen, uitzonderingen en voorkeuren. Daardoor voldoet geen standaardpakket volledig. Door te zien wat technisch mogelijk is tijdens de masterclass, hebben we besloten ons MES zelf te ontwikkelen met behulp van AI.
Het resultaat is een systeem dat precies past bij hoe wij werken: digitale werkopdrachten, werkinstructies, voortgangsregistratie, kwaliteitscontrole, volledig afgestemd op onze processen. Omdat we het zelf bouwen, kunnen we het continu uitbreiden en aanpassen zonder dure licenties of vaste pakketten. De enige kosten zijn de AI-prompts die we gebruiken bij de ontwikkeling.
Dankzij de masterclass hebben we niet alleen bevestigd dat digitalisering verder gaat dan papierloos werken, maar ook dat een systeem geen standaardpakket hoeft te zijn. Door het zelf te bouwen met AI hebben we nu een flexibel, volledig passend systeem dat onze fabriek weer een stap dichter bij Industrie 4.0 brengt.
Roy Haasbroek
Beste Roy, Dank voor het delen van jullie ervaring! Heel inspirerend om te zien hoe jullie na de masterclass zelf een MES hebben ontwikkeld met behulp van AI. Knap gedaan, en een mooi voorbeeld van hoe digitalisering op een praktische manier kan worden ingezet. Zouden jullie ook willen vertellen tegen welke obstakels jullie onderweg aanliepen? Dat kan andere leden helpen om van jullie ervaringen te leren. Hopelijk inspireert jullie verhaal andere leden ook om stappen te zetten. We nodigen iedereen uit om hier hun eigen ervaringen, vragen of voorbeelden te delen. Vriendelijke groet, Willeke Bouwman/moderator
Dank voor je reactie, Willeke! Hier een aantal obstakels die wij hebben ondervonden.
1. Ons bestaande MES werkte niet fijn, en dat was uiteindelijk juist een voordeel Het oude systeem voldeed niet meer en veroorzaakte veel frustratie, vooral qua overzicht. Daardoor werd de verandering door het team juist positief ontvangen. Die open houding heeft enorm geholpen om stappen te zetten.
2. Data koppelen kunnen wij niet zelf Het bouwen van de MES-app zelf ging verrassend soepel met AI, maar het koppelen van bv onze ERP-data naar het MES konden we niet zelfstandig. Voor die integratie via UNS (Unified Name Space) hebben we Luke ingeschakeld.
3. Verschillende werkwijzen en ‘olifantenpaadjes’ Zoals in veel bedrijven werkt iedereen net een beetje anders. Tijdens het bouwen merk je dat je die variaties moet terugbrengen naar één duidelijke standaard. Dat is uiteindelijk beter voor het proces, maar soms even wennen voor collega’s.
4. Je hebt iemand nodig die hier dedicated tijd voor vrijmaakt Een eigen MES bouwen wordt je makkelijk gemaakt door AI, maar je kunt het er lastig even bij doen. Wij hebben één collega die hier structureel aan werkt, en dat is naar ons idee noodzakelijk om voortgang te houden.
Hopelijk helpt dit!
Beste Roy, dank je wel voor het delen van deze obstakels en inzichten! Hier kunnen andere forumgebruikers absoluut iets mee. Je beschrijft heel concreet waar je tegenaan liep én welke keuzes goed hebben uitgepakt. Vooral de punten over standaardiseren van werkwijzen en het belang van iemand die dedicated tijd vrijmaakt, zullen voor veel bedrijven herkenbaar en waardevol zijn. Mooi dat jullie open houding in het team juist heeft geholpen om stappen te zetten — dat is vaak de sleutel tot succes bij dit soort trajecten. Nogmaals dank voor het delen!