Heb je hulp nodig? Neem dan even contact op met één van de moderatoren. LET OP! OM VRAAG TE STELLEN OF EEN ANTWOORD TE GEVEN MOET JE EVEN INLOGGEN!
Bij Sormac groeien we al jaren als machinebouwer voor de foodindustrie. Met die groei merkten we ook dat je niet meer kunt werken met losse systemen of papieren processen. Als je grip wilt houden op je productie én efficiënt wilt blijven werken, moet je digitaliseren en vooral: systemen met elkaar laten samenwerken.
Voor ons was dat het startpunt om te bouwen aan een digitale fabriek.
We hebben dat stap voor stap aangepakt:
Digitalisering is geen IT-project, maar een continu proces. Het gaat niet alleen om software, maar om hoe goed je processen op elkaar aansluiten en hoe je data benut.
Kijk vooral de video welke we hebben opgenomen over het verhogen van de productiviteit met een digitale fabriek waarin we dit verder toelichten en laten zien: https://youtu.be/uYknxy86...?is=VM-wV5LCb6qejxAX
We zijn benieuwd: Hoe zijn jullie van plan digitaler te werken of pakken jullie digitalisering al aan? Kiezen jullie voor één systeem of juist voor meerdere oplossingen?
Laten we ervaringen delen en elkaar verder helpen.
Vanaf 2019 hebben we bij CMD Aluminium een duidelijke ontwikkelings-strategie qua digitalisering gevolgd:
De vraag en wens was om van order gestuurd naar proces gestuurd werken te transformeren. Dit hebben wij (in 2019) laten onderzoeken door een afstudeerder Technische Bedrijfskunde. Hier kwam een hele mooie en degelijk risico-analyse uit.
Naast het feit dat er een enorme reductie van logistieke bewegingen zou komen, zouden we te maken krijgen met een logistieke uitdaging rondom (half)gereed werk en het slimmer benutten van plaatmateriaal. Om dat beheersbaar te krijgen, hebben we eerst hulp ingeschakeld van een adviesbureau en zijn we daarna gericht op zoek gegaan naar een digitale oplossing om de nieuwe werkwijze te kunnen testen.
Dan hebben we het over 2020 te midden van alle beperkingen die er toen waren. Na vele sessies met alle betrokken medewerkers hebben wij de meeste ideale situatie nagebootst. Echter, als mens werden we niet beter dan we waren; ons denkvermogen kent grenzen, terwijl een maatwerk productiemanagementsysteem verder kan denken.
In 2021 luidden wij ons zelf ontwikkelde PMS (Productie Management Systeem) in. Alle bedrijfsprocessen zijn hierin meegenomen, zodat wij ons gehele proces hebben gedigitaliseerd. Na een week schaduw draaien, verzochten mijn collega’s om de papieren orderlijsten toch echt te laten verdwijnen!
Met de woorden: “Henk wij hebben het volste vertrouwen in de digitale omgeving van PMS, laat het papier maar tot het verleden horen…. En als er toch iets fout gaat.. lossen wij het samen op” hebben wij met de start van 2022 het papier uit de fabriek verbannen.
Het resultaat is een maatwerk Productie Management Systeem, dat we hebben gebouwd om onze processen écht te ondersteunen. We hebben daarbij niet alleen software ontwikkeld, maar ook een Algoritme die de logistieke puzzel dagelijks helpt oplossen. Het totale proces van offerte tot en met de leveraankondiging, pakbon, certificaten, factuur en zelfs de track & trace én het afleverbewijs van de vervoerder is hierin meegenomen.
De orders van onze webshop gaan zelfs helemaal autonoom door het hele proces heen!
Cruciaal in deze transitie is de betrokkenheid van de collega’s ! Daar hebben wij enorm veel aandacht aan besteed, zodat het echt ‘Ons PMS’ is geworden!
Belangrijke stappen die bij ons veel effect hebben gehad:
1) Slimmer orders binnenhalen en verwerken Orders komen binnen via EDI, veelal middels het SCSN platform, via de webshop of uiteraard indien de klant die mogelijkheden (nog) niet heeft, handmatig.
2) Planning en aansturing: snel en datagedreven Onze planning staat binnen 5 minuten: een algoritme deelt productiekaarten uit en kiest automatisch de best passende order. Ook de verpakkingsvolgorde is geautomatiseerd. Daardoor houden wij als mens altijd de controle, ook wanneer de druk toeneemt. Het PMS werkt autonoom, maar wij kunnen op ieder moment ingrijpen
3) Expeditie en klantcommunicatie automatiseren We hebben een API-koppeling met de transporteur en sturen automatisch een melding naar de klant met track & trace. Dat geeft rust in de operatie én richting klant. Daarnaast wordt de leverbevestiging (bij aflevering) weer teruggekoppeld aan ons PMS, zodat het order dossier volledig is!
4) Feedbackloop met Machine Learning en AI, met een menselijke check We gebruiken machine learning en AI in een feedbackloop om het proces continu te verbeteren. Ook hier geldt, dat het PMS autonoom werkt, maar dat wij als mens op ieder moment in staat zijn om in te grijpen als dat nodig is
5) Realtime overzicht, zowel op kantoor als in de fabriek We werken met een dashboard die is toegespitst op de functie. Dus bij de verkoop zie je naast de voortgang van de planning van vandaag ook de geboekte capaciteit in de toekomst. Dat is belangrijk om onze betrouwbaarheid te garanderen. In de productie zijn juist meer details zichtbaar zodat je realtime ziet waar orders zijn. Dit helpt bij vroegtijdige signalering in de planning en geeft ons altijd de zekerheid van “in control zijn”.
Middels ons dashboard zijn wij continu op de hoogte hoe het totale proces verloopt. Wij houden nauwkeurig de KPI’s in de gaten om iedere dag weer te doen wat wij beloofd hebben!
Met vriendelijke groeten
Henk van der Blij
CMD aluminium